วิธีขยายส่วน
หลังติดตั้งการยึดด้วยกาวอีพอกซีแบบฉีด
เนื่องจากความแข็งแรงของผนังรับแรงเฉือน (เสา) สูง 5 ชั้นของอาคารเลขที่ 1 ยังไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จึงควรเสริมความแข็งแรงหลังจากการตรวจสอบโดยผู้ออกแบบเดิม รูปแบบการเสริมแรง: การเสริมความแข็งแรงด้วยวิธีการเพิ่มส่วนตัด (การยึดแบบติดตั้งภายหลัง)
การสำรวจทางวิศวกรรม
เนื่องจากความแข็งแรงของผนังรับแรงเฉือน (เสา) สูง 5 ชั้นของอาคารเลขที่ 1 ยังไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จึงควรเสริมความแข็งแรงหลังจากการตรวจสอบโดยผู้ออกแบบเดิม รูปแบบการเสริมแรง: การเสริมความแข็งแรงด้วยวิธีการเพิ่มส่วนตัด (การยึดแบบติดตั้งภายหลัง)
แผนการก่อสร้างเสริมแรง
การบำบัดอินเทอร์เฟซใช้ค้อนดอกไม้และเครื่องล้อเพื่อเคลือบโครงสร้างเดิม หากจำเป็น ให้สกัดจนมีความหนาแน่น
1. การสกัด: ควรใช้ค้อนหินปลายแหลมขนาด 1.5-2.5 กก. เพื่อสกัดหลุมบนพื้นผิวการยึดเกาะคอนกรีต โดยให้มีความลึกของจุดประมาณ 3 มม. จุด 600 จุด / ~ 800 จุด / ~ สิ่วที่กระจายอย่างสม่ำเสมอยังสามารถสกัดให้มีความลึกของจุด 4 มม. ~ 5 มม. ระยะห่างประมาณ 30 มม. กระจายเป็นรูปพลัม
2. ล้อเจียร: เหมาะสำหรับใช้ล้อเจียรหยาบที่มีกำลังขับไม่น้อยกว่า 340 วัตต์ และเจาะรูตามขวางที่ตั้งฉากกับแกนของส่วนประกอบ โดยมีความลึกของเมล็ด 3 มม. ~ 4 มม. และระยะห่างประมาณ 50 มม. บนพื้นผิวยึดเกาะคอนกรีต
3. การเซาะร่องด้วยมือ: ควรใช้การสกัดที่คมและคม โดยสกัดในทิศทางตั้งฉากกับแกนของส่วนประกอบบนพื้นผิวคอนกรีตแข็ง ความลึกของร่องประมาณ 6 มม. ระยะห่างของร่องตามขวางประมาณ 100 มม. ~ 150 มม.
หลังจากการประมวลผลข้างต้นแล้ว เศษหิน ทราย กรวด เศษผง และฝุ่นที่อยู่บนพื้นผิวคอนกรีตของส่วนประกอบเดิมจะถูกกำจัดออกโดยใช้แปรงลวดเหล็กและเครื่องมืออื่นๆ และพื้นผิวคอนกรีตจะถูกล้างให้สะอาดด้วยน้ำสะอาดที่มีแรงดัน
1. ใช้เครื่องเจาะรูพิเศษเพื่อเจาะรูเพื่อให้เหล็กเส้นที่จะเจาะสามารถเจาะได้ตามปกติ โดยความลึกในการเจาะต้องไม่น้อยกว่าความลึกที่ออกแบบและกำหนดไว้ในข้อกำหนด
2. หลังจากเจาะแล้ว ฝุ่นในรูและอินเทอร์เฟซจะต้องถูกกำจัดออกด้วยแปรง จากนั้นจึงเป่าฝุ่นออกด้วยเครื่องเป่าลมเพื่อทำความสะอาดรู เพื่อให้แน่ใจว่ากาวและคอนกรีตจะติดกัน
3. เมื่อฉีดกาวลงในหลุมเจาะ ควรตัดอากาศในหลุมเจาะออก เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ควรสอดหัวฉีดผสมลงในก้นหลุมเจาะให้ลึกที่สุดเท่าที่จะทำได้ ความลึกในการฉีดควรอยู่ที่ 2/3 ของความลึกของหลุมเจาะ และควรดันเหล็กเส้นออกเล็กน้อย
4. การเสริมแรง: จำเป็นต้องใช้เหล็กเส้นที่ไม่กัดกร่อนฝังอยู่ในรูเจาะ แล้วค่อยๆ หมุนเหล็กเส้นในรูเพื่อให้กาวและผนังรูยึดติดกัน โดยฉีดกาวเข้าไปในช่องว่างระหว่างเหล็กเส้นและรู ด้านหน้าของเหล็กเส้นจะมีนั่งร้านสองแถวเพื่อยึดเหล็กเส้นไว้ชั่วคราว หลังจากเสริมเหล็กเส้นแล้ว ควรปล่อยให้กาวแข็งตัวนานพอ
5. การเชื่อมเหล็กเส้น: การเชื่อมด้านเดียวมีขนาดใหญ่กว่า 10D การเชื่อมสองด้านมีขนาดใหญ่กว่า 5D การเชื่อมเต็มและความสูงต้องสูงกว่า 5 มม.
6. การตรวจสอบเหล็กเส้น: วัตถุดิบของเหล็กเส้นต้องได้รับการตรวจสอบและรับรองคุณภาพ เหล็กเส้นสำหรับปลูกต้องได้รับการรับรองคุณภาพสำหรับการทดสอบการดึงออก
การติดตั้งเหล็กเสริมใหม่
1. ตามแบบแปลน ควรเพิ่มเหล็กเส้น เหล็กเส้น และเหล็กข้ออ้อยใหม่
2. เมื่อเชื่อมเหล็กเส้นใหม่เข้ากับเหล็กเส้นเดิมแล้ว ให้เชื่อมด้วยเหล็กเส้นสั้น โดยเหล็กเส้นสั้นต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 20 มิลลิเมตร ความยาวไม่น้อยกว่า 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง และระยะกึ่งกลางของเหล็กเส้นสั้นต้องไม่เกิน 500 มิลลิเมตร
3. เมื่อเสริมความแข็งแรงด้านข้างของส่วนรับแรงดึงแล้ว ควรติดตั้งห่วงรูปตัวยู โดยเชื่อมห่วงรูปตัวยูเข้ากับห่วงเดิม โดยเชื่อมด้านเดียวให้มีความยาว 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของห่วง และเชื่อมสองด้านให้มีความยาว 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของห่วง
ติดตั้งเทมเพลต
1. ขั้นแรกให้หาเส้นกึ่งกลาง จากนั้นจึงมองหาเส้นข้าง
2. วางแม่พิมพ์ด้านข้างในแนวตั้งบนเส้นข้างตามขนาดของเส้นข้าง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ด้านข้างตั้งตรงและยกตัวโดยไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ ยึดแม่พิมพ์ด้านข้างให้มั่นคงด้วยเหล็กค้ำยันและตะปูค้ำยันเพื่อความมั่นคงและความแข็งแรงของแรงกดด้านข้าง
3. หลังจากติดตั้งแม่แบบแล้ว ให้ตรวจสอบเส้นกึ่งกลางและตรวจสอบว่าเส้นกึ่งกลางถูกต้องหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบแกน ตรวจสอบว่าขนาดและมุมของรูปทรงเรขาคณิตได้มาตรฐานหรือไม่ จากนั้นนำเศษวัสดุออก
การเทคอนกรีตหินละเอียด
1. ก่อนเทคอนกรีต ควรทำให้แบบหล่อและพื้นผิวสัมผัสเปียกหมาดๆ และไม่ควรมีน้ำขังที่ก้นคอนกรีต
2. ควรลดเวลาในการอัดฉีดให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ การเทคอนกรีตควรทำขณะกำลังสั่น เพื่อให้คอนกรีตมีความหนาแน่น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น รู รอยร้าว รังผึ้ง และผิวป่านหลังจากการรื้อถอน
การบ่ม
1. ควรคลุมคอนกรีตด้วยหญ้าเปียกหรือใยหินทันทีภายใน 60 นาทีหลังจากการแข็งตัวครั้งสุดท้าย และรักษาความชื้นไว้
3. ห้ามสั่นสะเทือนหลังจากยาแนว 24-36 ชั่วโมง เพื่อป้องกันความเสียหายต่อชั้นยาแนวที่ยังไม่แข็งตัว