การเสริมความแข็งแกร่งให้กับอาคารโยธา

1. ความเป็นมาของโครงการ

ในเดือนเมษายนปีนี้ โครงการนิคมอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะฉางซา เมืองเว่ยชวนลี่ ได้เริ่มต้นขึ้นในเขตหวางเฉิงจิงข่าย เพื่อสร้างนิคมอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะสำหรับ 20 ปีข้างหน้าในฉางซาตามมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 นอกจากนี้ยังเป็นโครงการชุดแรกใน 500 บริษัทชั้นนำที่เพิ่งเปิดตัวในหูหนาน ด้วยมูลค่าการลงทุนรวมกว่า 5 พันล้านหยวน

ในฐานะพันธมิตรสำคัญของ Flextronics กลุ่มบริษัท Huawei จะร่วมกันสร้างโครงการนิคมอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะแห่งนี้ ตามแผนโครงการ โทรศัพท์มือถือ Huawei รุ่นใหม่ที่ผลิตในเมืองฉางซาจะเข้าสู่ตลาดภายในไตรมาสที่สามของปีหน้า

2. การสำรวจทางวิศวกรรม

โครงการนี้เป็นโครงการปรับปรุงและเสริมกำลังอาคารโรงงานมาตรฐานของนิคมอุตสาหกรรมตงเว่ย ตั้งอยู่ที่ถนนฉีกัง เมืองหวางเฉิง เมืองฉางซา เดิมออกแบบเป็นอาคารโครงเหล็กเดี่ยวสูง 5 ชั้น สูง 22.8 เมตร ฐานรากเป็นฐานรากอิสระใต้เสา

โรงงานสร้างเสร็จและเริ่มดำเนินการในปี 2558 เนื่องจากผู้ก่อสร้างปัจจุบันได้ปรับเปลี่ยนฟังก์ชันการก่อสร้างเดิม โครงการจึงจำเป็นต้องได้รับการปฏิรูปและเสริมความแข็งแกร่ง

การปรับเปลี่ยนหลักๆ มีดังนี้:

1. เพิ่มน้ำหนักบรรทุกบนชั้นสองที่มีแกน 4-10 แกน ตัดผ่านแกน C~R จาก 5.0 kN/m2 เป็น 12 kN/m2

2. เพิ่มน้ำหนักบรรทุกบนชั้นสามชั้นที่มีแกน 4-9 แกน ตัดผ่านแกน A-T จาก 5.0 kN/m2 เป็น 12 kN/m2 จากแบบเดิม

3. ความสูง 1 ถึง 6 ชั้น แกน 2 ถึง 4 แกน ตัดผ่าน R~Q แกน 1 ถึง 4 แกน ตัดผ่าน K~L และแกน 1 ถึง 4 แกน ตัดผ่าน C~D บันไดใหม่

4. เพิ่มอุปกรณ์ใหม่บนหลังคา

ตามสถานการณ์ปัจจุบันของโครงการและข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อบังคับของประเทศในปัจจุบัน การออกแบบเหล็กเสริมสำหรับการปรับปรุงดังกล่าวได้ดำเนินการแล้ว วิธีการเสริมแรงหลัก ได้แก่ วิธีการเสริมแรงแบบขยายส่วน วิธีการเสริมแรงด้วยวัสดุคอมโพสิต FRP แบบยึดติด วิธีการเสริมแรงด้วยปูนซีเมนต์ผสมประสิทธิภาพสูง และเทคโนโลยีการยึดเหล็กเส้นสำหรับปลูกร่วมกับวิธีการเสริมแรงโครงสร้าง.

เมื่อวันที่ 22 เมษายน 2561 โครงการปรับปรุงนิคมอุตสาหกรรม Dongwei ซึ่งดำเนินการโดยบริษัท Hunan Xiangqiangsheng Civil Technology Co., Ltd. ได้เริ่มต้นอย่างเป็นทางการ โดยมีระยะเวลาก่อสร้างทั้งหมด 40 วัน และต้นทุนรวมจริงมากกว่า 40 ล้านหยวน.

3. เทคโนโลยีการก่อสร้าง

1. ติดตั้งจุดยึด

(1) คอนกรีตของส่วนประกอบเดิมในส่วนยึดของเหล็กเส้นที่ปลูกไว้ต้องไม่มีข้อบกพร่องเฉพาะที่ หากมีข้อบกพร่อง ควรเสริมเหล็กหรือปรับปรุงเหล็กเส้นก่อนปลูกเหล็กเส้นที่ปลูกไว้ใหม่

(2) กาวสำหรับปลูกต้นไม้ต้องใช้กาวชนิดพิเศษสำหรับรองรับต้นไม้ ห้ามผสมกาวจำนวนมากในพื้นที่โดยเด็ดขาด

(3) ความลึกการยึด (ls) ของเหล็กเส้นที่ฝังในโครงสร้างรับน้ำหนักต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ห้ามใช้ค่าทดสอบการดึงระยะสั้นหรือค่าที่แนะนำในคู่มือทางเทคนิคของผู้ผลิตโดยเด็ดขาด

(4) เมื่อเสริมเหล็กตามความต้องการโครงสร้าง ความลึกของการยึดจะต้องเป็นไปตามที่กำหนด:

การยึดของเหล็กเส้นรับแรงดึง: สูงสุด {0.3 ล.; 10 วัน; 100 มม.}

การยึดของเหล็กเส้นรับแรงอัด: สูงสุด {0.6 ล.; 10 วัน; 100 มม.}

ควรคูณค่าตัวประกอบการแก้ไข 1.5 สำหรับโครงสร้างคานยื่นและส่วนประกอบ

(5) ลำดับการสร้างแท่งปลูก: การวางตำแหน่ง-การเจาะ-การใส่เจล-การปลูกแท่ง-การแข็งตัว-การทดสอบการดึงออก

· 

การวางตำแหน่ง: คือ การกำหนดตำแหน่งของแท่งปลูกให้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบของเส้นยางยืด

· 

การเจาะรู: ในการเจาะแบบเตรียมล่วงหน้า เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้นที่ฝังไว้ 4-6 มม. การเจาะรูด้วยกลไกจะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบโครงสร้างโดยรอบ หลีกเลี่ยงการเสริมแรงหลักของโครงสร้างเดิม และจะต้องไม่ทำให้เหล็กเสริมแรงเดิมที่รับแรงถูกตัดทอน

· 

การฉีดกาว: เทกาวโครงสร้างลงไปแล้วใช้ปืนกาวพิเศษเทลงไป

· 

การเสริมแรง: หมุนเหล็กเสริมที่ต้องการลงในหลุมเจาะตามความลึกที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อปลูกเหล็กเส้น ควรเชื่อมเหล็กเส้นก่อนปลูก หากมีปัญหาต้องเชื่อมในภายหลัง รอยเชื่อมควรอยู่ห่างจากพื้นผิวคอนกรีตของวัสดุฐานมากกว่า 15 วัน และควรพันรากเหล็กเส้นที่ปลูกด้วยผ้าชุบน้ำเย็น

· 

การแข็งตัว: กระบวนการแข็งตัวไม่ควรรบกวนเหล็กเส้นที่ปลูก และสามารถดำเนินการก่อสร้างกระบวนการอื่นๆ ได้หลังจากการแข็งตัว

· 

2. เทคโนโลยีการขยายพื้นที่คอนกรีตอัดแน่นด้วยตัวเอง

(1) ขั้นแรก ควรสกัดชั้นฉาบปูนหรือวัสดุรองรับบนพื้นผิวของส่วนประกอบออกให้ถึงฐานคอนกรีต และทำความสะอาดส่วนที่ชำรุดของคอนกรีต (คอนกรีตที่หลวมหรือเสียหาย) จนถึงฐานคอนกรีต รอยแตกร้าวในคอนกรีตควรได้รับการบำบัดตามความจำเป็น และควรกำจัดและทำความสะอาดเหล็กเส้นที่สึกกร่อน

(2) เพื่อสกัดคอนกรีตตามรอยต่อให้ได้ตามข้อกำหนด ควรตัดขอบและมุมของคอนกรีตที่หุ้มไว้ออก ทำความสะอาดน้ำมันและสารละลายบนพื้นผิวคอนกรีต และทำความสะอาดฝุ่น

(3) การประมวลผลและการยึดเหล็กเส้นและการตั้งค่าแบบหล่อควรเป็นไปตามข้อกำหนดจำเพาะ

(4) การผสมและเทคอนกรีตอัดแน่นด้วยตนเองควรปฏิบัติตามคำอธิบายผลิตภัณฑ์ ก่อนเทคอนกรีต ควรรดน้ำและซึมน้ำให้ทั่วฐานคอนกรีต ปริมาณน้ำที่ผสมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในคำอธิบายผลิตภัณฑ์ ก๊าซรั่วซึมออกมาได้สะดวก และความหนาแน่นในการเทต้องเป็นไปตามที่กำหนด หลังจากเทคอนกรีตเสร็จแล้ว ควรดูแลรักษาอย่างเหมาะสม

(5) สร้างบล็อคทดสอบตามข้อกำหนดของข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบ

(6) คุณภาพลักษณะที่ปรากฏหลังจากการเทควรเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนด

3. การเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์

(1) ส่วนที่เสริมแรงต้องสัมผัสกับฐานคอนกรีต และพื้นผิวคอนกรีตต้องแข็งแรง เรียบ และสะอาด ควรซ่อมแซมข้อบกพร่องของพื้นผิวด้วยกาวโครงสร้าง พื้นผิวที่ยึดติดต้องได้รับการขัดเงา ความหนาของพื้นผิวควรอยู่ที่ 1-2 ม.ม. หลังจากการขัดเงา ความเรียบควรอยู่ที่ 5 ม.ม./ม. การยึดติดมุมของส่วนประกอบควรขัดเงาเป็นส่วนโค้งวงกลม รัศมีส่วนโค้งไม่น้อยกว่า 20 มม. หลังจากการขัดเงาพื้นผิว ควรกำจัดฝุ่นที่พื้นผิวออกให้หมด และรักษาพื้นผิวคอนกรีตให้แห้ง หากปริมาณน้ำบนพื้นผิวคอนกรีตมากกว่า 4% ก่อนการก่อสร้าง ควรทำให้คอนกรีตแห้งสนิท ชิ้นส่วนที่มีรอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องแบบรังผึ้งควรซ่อมแซมด้วยเรซินอีพ็อกซี่

(2) ขั้นตอนการก่อสร้าง: ขั้นแรก ทาสีเรซินกาว จากนั้นเมื่อติดผ้าคาร์บอนไฟเบอร์ ให้ใช้ลูกกลิ้งรีด และรักษาฟองอากาศที่อัดออกมาให้ติดแน่น ห้ามรบกวนวัสดุยึดติดและส่วนประกอบเสริมแรงภายใน 48 ชั่วโมงหลังการยึดติดเสร็จสิ้น ควรหลีกเลี่ยงฝน ทราย ฝุ่น และมลภาวะจากกรด

(3) เมื่อเส้นกึ่งกลางแผ่นตรงกับเส้นกึ่งกลางคาน ความเบี่ยงเบนจะต้องไม่เกิน 10 มม. และค่าเบี่ยงเบนมุมจะต้องไม่เกิน 5 มม. วัสดุคาร์บอนไฟเบอร์และโครงสร้างเดิมจะต้องแน่นหนาโดยไม่มีดรัมเปล่า

(4) กาวและกาวโครงสร้างทุกชนิดควรจัดเก็บในอุณหภูมิห้องตามที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดเฉพาะ หลีกเลี่ยงแหล่งไฟและหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง สภาพแวดล้อมการทำงานและสถานที่ก่อสร้างควรมีการระบายอากาศที่ดี ห้ามสูบบุหรี่และก่อไฟในสถานที่ทำงานโดยเด็ดขาด กาวทุกชนิดไม่ควรก่อให้เกิดมลพิษต่อแหล่งน้ำในครัวเรือน ของเสียควรได้รับการบำบัดแบบรวมศูนย์ตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

(5) หากพบข้อบกพร่องร้ายแรงหรืออันตรายด้านความปลอดภัยในส่วนที่ซ่อนอยู่ของโครงสร้างเดิมหรือโครงการที่เกี่ยวข้องในระหว่างกระบวนการเสริมแรง จะต้องหยุดการก่อสร้างทันทีและแจ้งให้หน่วยงานออกแบบทราบ และจะต้องดำเนินการก่อสร้างต่อไปได้หลังจากใช้มาตรการบำบัดที่มีประสิทธิผลแล้วเท่านั้น

(6) การเคลือบพื้นผิวตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง หากจำเป็นต้องเคลือบพื้นผิวด้วยปูน M20 ประสิทธิภาพสูงที่ทนต่อการแตกร้าว หนา 5 มม. ควรขัดผิวเคลือบ และโครงสร้างการขัดไม่ควรส่งผลกระทบต่อเส้นใยคาร์บอนที่ติด

(7) ส่วนประกอบที่เสริมความแข็งแรงด้วยวิธีการยึดติดด้วย CFRP และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องจะต้องไม่ฉีกพื้นผิวที่ยึดติดหรือกระแทกพื้นผิวที่ยึดติดด้วยเครื่องมือมีคมในการใช้งานในอนาคต ห้ามเจาะหรือเปิดรูในส่วนเสริมแรงโดยเด็ดขาด และห้ามรบกวนโครงสร้างจนเกิดความเสียหาย ห้ามเชื่อมหรือใช้งานที่อุณหภูมิสูงในบริเวณที่ยึดติดโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันความเสียหายของชั้นกาวอันเนื่องมาจากการเผาถ่าน