โรงงานเคมีหลังการระเบิด

1. สถานการณ์พื้นฐานของโรงงาน

คลังสินค้ากำมะถันของกลุ่มเคมีแห่งหนึ่งเป็นคลังสินค้าโครงสร้างโครงโค้งชั้นเดียวสองช่วง (ช่วงละ 24 เมตร) คลังสินค้ามีความยาวรวม 162 เมตร และกว้าง 48 เมตร ใช้เสาคอนกรีตเสริมเหล็ก (ระยะห่างเสา 6 เมตร) ระบบหลังคาใช้โครงหลังคาอัดแรงและแผ่นหลังคาขนาดใหญ่ โครงหลังคาเหล็กและแผ่นหลังคาเหล็กสี และแผ่นหลังคาเหล็กสีโค้ง รูปที่ 1 แสดงโครงสร้างแบบเรียบ

ในปี พ.ศ. 2551 เกิดอุบัติเหตุเพลิงไหม้จากฝุ่นกำมะถันอย่างกะทันหันในคลังสินค้ากำมะถัน ส่งผลให้การระเบิดรุนแรงขึ้น โรงงานได้รับความเสียหายอย่างหนัก เนื่องจากคลังสินค้ากำมะถันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการผลิตของโรงงานทั้งหมด หากหยุดดำเนินการ จะก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องประเมินความปลอดภัยของโครงสร้างหลังการระเบิดควบคู่ไปกับการรับประกันการผลิต และจัดทำแผนการบำรุงรักษาโครงสร้างให้เร็วที่สุด

2 การตรวจสอบในสถานที่

(1) หลังจากการตรวจสอบพื้นที่เบื้องต้น พบว่าบริเวณแกนกลางของการระเบิดอยู่ใกล้กับแกน 8-12/A สถานการณ์พื้นฐานของพื้นที่หลังการระเบิดคือ การระเบิดของฝุ่นจากคลังกำมะถันทำให้แผงหลังคาเหล็กสีโค้งระหว่างปล่อง 1-32/AB และแผงหลังคาเหล็กสีระหว่างปล่อง I-10/B-C และปล่อง 27-32/BC เสียหาย (โครงหลังคาเหล็กไม่ได้รับความเสียหาย)

(2) ความเสียหายบริเวณใกล้แกนกลางของการระเบิด (แกน 8-12/A) ถือเป็นความเสียหายร้ายแรงที่สุด เสาคอนกรีตส่วนบนของค้ำยัน 21/B, 20/B และ 19/B ได้รับความเสียหาย เสาคอนกรีต 4 ต้นมีรอยแตกร้าวเฉียง 1-2 จุด ขนาดแตกต่างกัน.

(3) ความรุนแรงของการป้องกันแผ่นดินไหวในพื้นที่นี้คือ 8 องศา และระดับการป้องกันแผ่นดินไหวจัดอยู่ในกลุ่มการป้องกันแผ่นดินไหวหลัก (ประเภท B) ซึ่งจะต้องประเมินตามวิธีการประเมินแผ่นดินไหวของอาคารประเภท A หลังจากการทดสอบ เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเสริมแบบกล่องที่ส่วนโค้งของเสาค้ำระหว่างแกน B-C/9-28 คือ </)8 และระยะห่างระหว่างแกนคือ 300 มม. ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดใน "มาตรฐานการประเมินแผ่นดินไหวของอาคาร" (I) (GB 50023 2009)

(4) หลังจากตรวจสอบแล้วไม่พบสิ่งผิดปกติที่ฐานรากของอาคารโรงงาน การเอียงของเสาโค้งงอและการโก่งตัวของโครงหลังคาไม่ผิดปกติ.

3 การวิเคราะห์และวางแผนการรักษา

(1) การระเบิดทำให้เกิดรอยแตกร้าวบนเสา 21/B, 20/B และ 19/B แม้ว่ามุมทั้งสี่ของเสาจะได้รับการเสริมความแข็งแรงด้วยวิธีการหุ้มเหล็กฉากแล้วก็ตาม อย่างไรก็ตาม รอยแตกร้าวที่เกิดจากการระเบิดมีความกว้างมาก ซึ่งส่งผลกระทบต่อความสามารถในการรับน้ำหนักและความปลอดภัย รอยแตกร้าวเหล่านี้ต้องได้รับการซ่อมแซมโดยการเทคอนกรีต หลังจากการซ่อมแซมแล้ว ควรสังเกตรอยแตกร้าวเป็นประจำเพื่อดูว่ามีร่องรอยของการเพิ่มขึ้นและการเสียรูปอย่างต่อเนื่องหรือไม่

เพื่อให้มั่นใจว่ากาวซ่อมแซมจะเติมเต็มช่องว่างของรอยแตกได้อย่างสมบูรณ์ จำเป็นต้องสำรองรูกาวไว้ระหว่างการเท และควรใช้วิธีการเทด้วยแรงดันต่ำและความเร็วต่ำ โดยเริ่มจากจุดเทที่ต่ำที่สุดของรอยแตกขึ้นไป เมื่อกาวซ่อมแซมซึมเข้าสู่จุดนูนด้านบนแล้ว ก็สามารถเคลื่อนย้ายไปยังจุดฉีดใหม่ได้

(2) B-C/9-28 ระยะห่างระหว่างซี่โครงของเสาโค้งระหว่างแกนคือ 300 มม. ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานการประเมินแผ่นดินไหวอาคาร" (GB 50023-2009) ระยะห่างระหว่างซี่โครงของเสาโครงโค้งมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้ความเหนียวและความต้านทานไม่เพียงพอ จึงอาจพิจารณาเพิ่มอัตราส่วนปริมาตรของเหล็กเสริมได้ เมื่อพิจารณาว่าในระหว่างกระบวนการบำบัด อาคารโรงงานไม่สามารถหยุดการผลิตได้ พื้นผิวการก่อสร้างไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป และควรหลีกเลี่ยงการใช้น้ำ ในครั้งนี้จึงใช้วิธีการปิดล้อมด้วยแผ่นเหล็กสำหรับการเสริมแรง วิธีนี้รวดเร็วและมีผลกระทบต่อการผลิตน้อยมาก เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน การยาแนวด้วยซีเมนต์จึงถูกนำมาใช้เป็นกาว ซึ่งมีคุณสมบัติคือความแข็งแรงสูง ไม่หดตัว ไม่เสื่อมสภาพ และทนต่ออุณหภูมิสูง

นอกจากนี้ ในระหว่างการขนถ่ายกำมะถัน มักมีรถขนส่งเข้ามา ซึ่งมักทำให้เกิดการชนกับฐานเสาของโครงที่โค้งงอ ในระหว่างการเสริมแรงนี้ ได้มีการติดตั้งเหล็กฉากป้องกันการชนที่ฐานเสาเพื่อป้องกัน และใส่ปูนซีเมนต์หนา 30 มม. ในบริเวณนี้เพื่อเสริมความแข็งแรงของสารป้องกันการกัดกร่อน

4 บทสรุป

โครงการนี้ดำเนินการมาเป็นเวลา 6 ปี นับตั้งแต่การเสริมกำลังเสร็จสิ้น และตลอดระยะเวลา 6 ปีที่ผ่านมา โครงการอยู่ในสภาพดี ประสิทธิภาพการป้องกันโรคระบาดของเสาโครงโค้งหลังจากติดตั้งแผ่นเหล็กหุ้มลูกไก่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ฐานเสามีคุณสมบัติป้องกันการชนและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม รอยแตกที่ส่วนค้ำยันมีความมั่นคง ไม่มีร่องรอยการผุพัง และไม่มีการเสียรูปที่ชัดเจน คานเครนยังคงใช้งานได้ตามปกติ