01

เตรียมการก่อสร้าง

เมื่อ คํานึง ถึง สภาพ ที่ แท้ จริง ของ สถาน ก่อ สร้าง และ เสริม สร้าง ส่วน ประกอบ ที่ เป็น คอนกรีต ให้ แข็ง แรง ให้ เทียบ กับ ภาพ วาด ที่ ออก แบบ เพื่อ กําหนด แผนการ ก่อ สร้าง และ โครงการ ก่อ สร้าง และ เตรียม การ อย่าง ดี ก่อน ก่อ สร้าง.

วัสดุ และ เครื่องจักร หลัก

วัสดุหลัก: แผ่นไฟเบอร์คาร์บอน กาวคาร์บอนไฟเบอร์ กาวคาร์บอนไฟเบอร์

อุปกรณ์หลัก: เครื่องบดมุม, เครื่องเร่งอนุภาค, เครื่องปั่นไฟ, กลอง เป็นต้น

เงื่อนไขการทํางาน

ควร ทํา การ ก่อ สร้าง ภาย ใต้ สภาพ อุณหภูมิ ที่ ไม่ มี การ ควบคุม ซึ่ง สูง กว่า 5 องศา เซลเซียส. ถ้า อุณหภูมิ ต่ํา กว่า 5 องศา เซลเซียส ควร ใช้ กาว พิเศษ ที่ เหมาะ กับ อุณหภูมิ ต่ํา หรือ ควร ใช้ มาตรการ รักษา ด้วย ความ ร้อน อื่น ๆ. ถ้า อุณหภูมิ ต่ํา กว่า 0 องศา เซลเซียส ควร หยุด การ ก่อ สร้าง.

การ ตั้ง ตําแหน่ง และ การ วาง ตัว

ทํา การ จัด การ ภาย ใน พื้น ที่ ก่อ สร้าง ตาม ภาพ วาด ที่ ออก แบบ.

02

การ รักษา ราก ถอน โคน

การรักษารากหญ้ากําหนดคุณภาพ ของคาร์บอนไฟเบอร์ได้โดยตรง

การรักษาผิวเผิน

ลบชั้นสีคอนกรีต รอยเปื้อนน้ํามันและดิน, เปิดเผยพื้นผิวของคอนกรีต, และใช้เครื่องบดมุมเพื่อบดออกชั้นพื้นผิวหนา 1-2 มม. พื้น ที่ บน พื้น ผิว คอนกรีต ซึ่ง แสดง ให้ เห็น ว่า มี การ แตก เป็น เสี่ยง ๆ เช่น การ ปอก เปลือก, การ เก็บ รวง ผึ้ง, และ การ บด คอนกรีต ควร ถูก ขูด ออก ไป.

การ ขัด ส่วน ประกอบ เหล่า นี้ ควร ทํา ให้ เรียบ ง่าย โดย เฉพาะ ส่วน ที่ เป็น โครง สร้าง บน ผิว และ มุม ของ ส่วน ประกอบ ที่ เป็น คอนกรีต ควร ถูก ตัด เป็น มุม กลม โดย ใช้ ช่าง ขัด มุม. หากรัศมีของมุมส่วนโค้งวงกลม ไม่ได้ระบุในการออกแบบ, สําหรับคาน, แผ่น, และคอลัมน์, ส่วนโค้งวงกลมด้วย r ⁇ 20m ควรเอาไป

โปแลนด์และแบนพื้นที่ไม่เท่ากันบนพื้นผิวและใช้อากาศที่อัดน้ํามันไม่มี เพื่อเป่าฝุ่นออกไปรักษาพื้นผิวสะอาดและแห้ง

การ รักษา แบบ แคร็ก

หลัง จาก ทํา ความ สะอาด และ ทํา ความ สะอาด แล้ว ถ้า พบ ข้อ บกพร่อง และ รอย แตก ใน บริเวณ ที่ เชื่อม ต่อ กัน ก็ ควร กลบ รอย ร้าว นั้น หรือ ปิด ผนึก ตาม ข้อ เรียก ร้อง ของ การ ออก แบบ.

03

เตรียมกาว

สัดส่วนที่แม่นยําจําเป็น เพื่อตรวจสอบว่า การรักษาปกติของสารสังเคราะห์คาร์บอน

การ ชั่ง และ การ แจก จ่าย

กาว เหล่า นี้ จะ ทํา ให้ กาว เหล่า นี้ มี ขนาด เล็ก ลง และ ทํา ให้ กาว บาง ส่วน ถูก นํา ไป ใช้ ได้ อย่าง ถูก ต้อง. การ ทํา กาว เป็น ส่วน ประกอบ หลัก (ไอ.eองค์ประกอบ A) และตัวแทนการรักษา (i.eส่วนประกอบ B) ในตู้คอนเทนเนอร์ และใช้มิกเซอร์ความเร็วสูง เพื่อกวนให้ถี่ถ้วนและเสมอภาคจนกว่าจะไม่มีฟองน้ําสร้าง จึงสามารถใช้ได้

กลูเอ็ต

ปริมาณที่เหมาะสมของคาร์บอนไฟเบอร์ สําหรับแต่ละการตั้งค่าคือ 1-2kg; ปริมาณที่เหมาะสมของการแก้ไขและปรับระดับความไวของกาวสําหรับแต่ละการตั้งค่าเป็น 05-1Kg; ปริมาณที่เหมาะสมที่สุดสําหรับแต่ละการจัดเรียงของคาร์บอนไฟเบอร์ กาว (คาร์บอนไฟเบอร์ อินฟรามิก) คือ 1-2kg.

จําเป็น ต้อง สร้าง วัสดุ กาว ทั้ง หมด ภาย ใน หนึ่ง ชั่วโมง.

04

ปรับใช้ prinor

เพิ่มความเครียดระหว่างคาร์บอนไฟเบอร์และคอนกรีต

Pirstr  glue crolling

เมื่อ ใช้ กาว พื้น ควร ทํา การ ก่อ สร้าง ตาม กฎ ข้อ บังคับ และ ควร ใช้ อย่าง เสมอ ต้น เสมอ ปลาย.ขอบเขตการใช้งานของกาวฐาน ควรเกินพื้นที่โดยรอบของคาร์บอนไฟเบอร์ ร่องรอยการเพิ่มสารประกอบภายใน 20-30 มม.

ใช้หรือแปรงคู่กันกับรอยล้อหรือรอยย่นสั้น บนพื้นผิวขัดของโครงสร้างที่มีชั้นกาวหนาไม่เกิน 04 มม. และไม่มีฟองสบู่ขาดหรือไหล ให้มันยืนเป็นเวลา 5-7 ชั่วโมง จนกว่าจะไม่มีมือสัมผัสมัน ก่อนที่จะดําเนินการต่อไป เวลารักษาขึ้นอยู่กับอุณหภูมิบนท้องที่ และแนะนําให้สัมผัสแห้งด้วยนิ้วมือของคุณ โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง

พรีเชียส

ส่วน ผสม ของ กาว เบส ไม่ ควร มี มาก เกิน ไป ใน แต่ ละ ครั้ง และ ควร ผสม ตาม ที่ จําเป็น. ไม่ ควร ใช้ ยาง มะตอย หมดอายุ และ อุปกรณ์ ผสม ก็ ควร สะอาด และ เรียบร้อย. ไม่ ควร ใช้ ลูก กลิ้ง ที่ แช่ อยู่ ใน สาร ทํา ละลาย.

วางตัวแทนหลักและการรักษาตัวแทนในภาชนะในสัดส่วนบางอย่าง กวนอย่างสม่ําเสมอด้วยเครื่องกวน, กําหนดปริมาณยาตามอุณหภูมิจริงบนเว็บไซต์และบังคับเวลาการใช้งานอย่างเคร่งครัด

แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ ควรวางลงทันที หลังจากที่นิ้วกาวล่างแห้ง

05

ซ่อมแซมและปรับระดับ

ทําให้แท่งคาร์บอนไฟเบอร์ได้โดยไม่ต้องกลวง และแรงก็มีความสม่ําเสมอมากขึ้น

ซ่อมแซมและปรับระดับ

หลัง จาก เจล คอนกรีต จะ ถูก ทํา ให้ เคลือบ ด้วย คอนกรีต แล้ว ใช้ กาว ซ่อม และ ปรับ ระดับ ของ กาว. สําหรับ บริเวณ ที่ กว้าง กว่า ซึ่ง มี คุณภาพ ไม่ ดี ก็ อาจ ใช้ ปูน ซีเมนต์ สําหรับ ซ่อมแซม หลัง จาก พ่น สี ออก มา แล้ว ส่วน ต่าง ๆ ที่ มี ความ แตก ต่าง กัน มาก เช่น ข้อ ต่อ ของ แม่ แบบ ควร จะ ถูก ใส่ ไว้ ใน ภาชนะ ที่ ทํา จาก ปูน ขาว.

สําหรับ บริเวณ ที่ มี ความ แตก ต่าง กัน สูง, ความ ผิด เพี้ยน, และ มุม ภาย ใน ควร ขัด ผิว หรือ เรียบ ให้ เป็น ผิว เรียบ แล้ว ผิว หน้า ที่ ลาด ก็ ควร ขัด และ หยาบ เพื่อ ลด ความ สูง ที่ แตก ต่าง.

วัสดุ กาว ที่ ยืดหยุ่น ได้ ต้อง ได้ รับ การ รักษา แล้ว ก็ จะ ถูก ขัด และ ขัด ให้ แข็ง แรง. เวลา รักษา ขึ้น อยู่ กับ อุณหภูมิ ใน บริเวณ นั้น และ ควร ทํา ให้ นิ้ว แห้ง. โดย ทั่ว ไป ไม่ ควร มี เวลา ไม่ ถึง สอง ชั่วโมง ก่อน จะ ดําเนิน การ ขั้น ต่อ ไป.

การควบคุมคุณภาพ

ใช้ เศษ กระดาษ เพื่อ เติม และ ปรับ ระดับ บริเวณ ที่ เว้า บน ผิว คอนกรีต ด้วย กาว และ ไม่ ควร มี ขอบ ที่ คม ชัด.ความแตกต่างสูงระหว่างพื้นผิวการซ่อมแซมกับพื้นผิวคอนกรีต ไม่ควรเกิน 1 มม.

มี การ ซ่อมแซม มุม ด้วย กาว ที่ ยืดหยุ่น เพื่อ สร้าง โค้ง เรียบ โดย มี รัศมี ไม่ ต่ํา กว่า 20 มม. การเบี่ยงเบนความแบนของผิวโดยไม่มีความต้องการพิเศษ ไม่ควรเกิน 2 มม.

พรีเชียส

ความเรียบลื่นของพื้นผิวคอนกรีต มีคุณสมบัติ หลัง จาก ทํา ความ กลั่น แล้ว ก็ ล้าง ด้วย ผ้า ฝ้าย หรือ ฝ้าย ที่ จุ่ม ใน เอซ โทน อุตสาหกรรม. แล้ว ดําเนิน ไป ตาม กระบวนการ ต่อ ไป ทันที และ ไม่ ควร ทิ้ง ไว้ นาน เพื่อ ป้องกัน น้ํา, น้ํามัน, และ ฝุ่น ไว้ จาก การ ติด กับ ผิว กาว.

06

ตัดแผ่นใยคาร์บอน

การ ตัด อย่าง ถูก ต้อง สามารถ หลีก เลี่ยง ความ เสีย หาย จาก เส้นใย คาร์บอน ได้ ใน ระดับ หนึ่ง.

ตัดกระดาษ

การ ตัด เส้นใย คาร์บอน อาจ ทํา ด้วย กรรไกร พิเศษ หรือ ใช้ มีด ที่ คม มาก ตาม ขนาด ที่ ต้องการ.

การควบคุมคุณภาพ

การ ตัด เส้นใย ของ คาร์บอน ควร นํา ไป ใช้ ใน ที่ ทํา งาน ที่ สะอาด หรือ ใน ห้อง ทํา งาน.

ไม่ ควร พับ แผ่น เส้นใย คาร์บอน ที่ ตัด แล้ว และ ไม่ ควร ปน เปื้อน ฝุ่น และ น้ํามัน.

07

วางแผ่นคาร์บอน

ส่วนเชื่อมโยงของคาร์บอนไฟเบอร์

วางแผ่นใยคาร์บอน

ใช้ กาว เส้นใย คาร์บอน และ เส้นใย คาร์บอน ที่ เตรียม ไว้ ให้ เป็น กาว ที่ ทํา จาก เส้นใย คาร์บอน กับ พื้น ผิว คอนกรีต ของ บริเวณ ที่ เชื่อม ต่อ กัน.

ใช้ แผ่น เส้นใย คาร์บอน ที่ ตัด แล้ว (frabric) กับ พื้น ผิว ของ คอนกรีต ที่ หุ้ม ด้วย เส้นใย คาร์บอน ตาม ตําแหน่ง วาง; เส้นใย คาร์บอน หรือ เส้นใย ที่ ทํา ให้ เรียบ อย่าง เต็ม ที่ ควร จะ ถูก ทํา ให้ แบน โดย ไม่ มี รอย ย่น.

ตาม ด้าน ของ เส้นใย ให้ ใช้ กลอง ที่ ออก แบบ เป็น พิเศษ เพื่อ ทํา การ หมุน หลาย ครั้ง แบบ ไม่ ตรง ไป ตรง มา บน ผิว เส้นใย ที่ ผ่าน ไป แล้ว. ยาง มะตอย ของ คาร์บอน จะ ถูก นํา ไป บด ให้ เป็น เส้นใย ของ เส้นใย คาร์บอน อย่าง เต็ม ที่ และ ชั้น ของ เส้นใย คาร์บอน ก็ ควร จะ ถูก บด ให้ เป็น เส้นใย เท่า กัน โดย ปราศจาก ฟอง ใด ๆ.

เมื่อวางแผ่นใยคาร์บอนในหลายชั้น ทําซ้ําชั้นบนทีละชั้น

การควบคุมคุณภาพ

เมื่อ แปะ หลาย ชั้น เมื่อ พื้น ผิว ของ เส้นใย คาร์บอน ชั้น บน ไป ถึง ขั้น แห้ง แล้ว ก็ วาง ชั้น ถัด ไป ทันที. ถ้า เวลา ที่ แห้ง แล้ง มาก กว่า 60 นาที ให้ รอ อยู่ 12 ชั่วโมง ก่อน จะ ทํา การ แปะ ต่อ ไป. หลัง จาก ผ่าน ไป 12 ชั่วโมง ฝุ่น บน พื้น ผิว ของ เส้นใย คาร์บอน ก็ จะ ถูก เช็ด ให้ สะอาด อีก ก่อน นํา ไป แปะ.

คาร์บอนไฟเบอร์ยาวทับกัน ตามแนวทิศทางของความเครียดของไฟเบอร์ ไม่ควรน้อยกว่า 100 มม. เมื่อใช้แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์หลายชั้นหรือหลายชั้น เพื่อเสริมสร้าง ตําแหน่งทับกันของแผ่นหรือชั้นของคาร์บอนไฟเบอร์ ควรถูกดูดซับจากกัน ระยะ ทาง ที่ ถูก ร่อน เร่ ไม่ ควร ต่ํา กว่า 250 มม. และ ไม่ ต่ํา กว่า 1.5 ครั้ง

ผิว ของ ใย เส้นใย ชั้น สุด ท้าย ควร เคลือบ ด้วย กาว สังเคราะห์ และ คาร์บอน. เพื่อ ให้ แน่ ใจ ว่า วัสดุ ที่ อยู่ หลัง แผ่น ใย คาร์บอน มี คุณภาพ ความ สัมพันธ์ กัน อย่าง ไร ทราย ควอตซ์ ที่ ละเอียด จึง สามารถ โรย ลง บน ผิว ของ มัน ได้ ทันที หลัง จาก ใช้ กาว เส้นใย คาร์บอน กับ กาว สังเคราะห์.

08

การ บํารุง รักษา และ การ คุ้มครอง

ส่วนเชื่อมโยงของคาร์บอนไฟเบอร์

Curning 

ภาย ใน 24 ชั่วโมง หลัง การ ก่อ สร้าง เสร็จ จําเป็น ต้อง ป้องกัน ฝน หรือ ความ ชื้น และ เอา ใจ ใส่ เพื่อ ป้องกัน วัตถุ แข็ง ไม่ ให้ ก่อ ความ เสีย หาย แก่ พื้น ผิว ของ การ ก่อ สร้าง.

เมื่ออุณหภูมิเฉลี่ยเป็น 20-25 ซีซี เวลารักษาจะน้อยกว่า 3 วัน เมื่ออุณหภูมิเฉลี่ยเป็น 10 องศาเซลเซียส เวลารักษาจะไม่น้อยกว่า 7 วัน

การป้องกันการซ่อมแซม

ใน กรณี ที่ บริเวณ ที่ ได้ รับ การ เสริม กําลัง ได้ รับ ความ เสีย หาย จาก แรง กระทบ ภาย นอก จําเป็น ต้อง ใช้ ปูน ปูน ซีเมนต์ เพื่อ ป้องกัน ความ หนา ไม่ ต่ํา กว่า 20 มม.

เมื่อพื้นที่เสริมสร้างไม่ได้รับผลกระทบจากกองกําลังภายนอก ภาพวาดยังสามารถใช้ในการกันน้ํา และป้องกันการแข็งตัวได้